Studiu de caz – Imprimantă inkjet portabilă GT-100E

Caz de utilizare – Imprimantă inkjet termică portabilă GT-100E

Provocarea

Un furnizor de materiale de construcții din Graz, Austria, expediază blocuri de beton, cărămizi și pavele din mai multe depozite exterioare și hale interioare. Fiecare palet trebuie identificat clar cu codul produsului, lotul și locația pentru trasabilitate.

Operatorii foloseau markere cu vopsea și autocolante adezive pe folie termocontractibilă sau direct pe beton. Pe paleții aspri și prăfuiți, identificările scrise de mână se estompau sau se ștergeau, autocolantele se dezlipeau, iar codurile de bare rareori puteau fi scanate. Aproximativ 180 de paleți/zi erau marcați manual, consumând ore de muncă și generând frecvent erori de identificare.

Paleții etichetați greșit cauzau erori la preluare și căutări în depozit, ceea ce ducea la o medie de 6 paleți/zi care necesitau reetichetare sau reexpediere. Aceasta însemna timp suplimentar de manipulare, utilizarea stivuitorului și, ocazional, transport expres pentru a respecta termenele de livrare.

Proces manual

Înainte de introducerea GT-100E, echipa se baza pe markere cu vopsea pentru text de bază și autocolante pretipărite pentru coduri de bare, atunci când acestea funcționau. Procesul varia în funcție de operator și de condițiile meteo, iar nu exista o modalitate fiabilă de a asigura lizibilitatea și scanabilitatea codurilor.

Înainte de automatizare:

• Volum zilnic: 180 de paleți/zi
• Timp de ciclu per palet: 2 minute (scrierea codului produsului, lotului și aplicarea sau încercarea de a aplica un autocolant)
• Timp total zilnic: 180 × 2 = 360 minute (6,0 ore/zi)
• Cost cu forța de muncă: 6,0 ore × 25 €/oră = 150 €/zi
• Reprocesări/probleme: 6 paleți/zi care necesită reidentificare și manipulare suplimentară (≈ 1,5 ore/zi timp cu stivuitorul/în depozit, parțial inclus în cele de mai sus)

În condiții de umezeală sau frig, vopseaua se usca lent și autocolantele cedau mai des, crescând numărul de reprocesări. Codurile de bare erau adesea omise deoarece etichetele tipărite nu aderau fiabil pe blocurile de beton aspre, limitând orice automatizare în sistemul de management al depozitului.

Soluție automatizată

Furnizorul a implementat imprimanta inkjet termică portabilă GT-100E pentru a înlocui markerele cu vopsea și majoritatea autocolantelor. Dispozitivul a fost configurat cu șabloane aprobate de depozit, incluzând codul produsului, lotul, data și un cod de bare GS1 care poate fi scanat la expediere și livrare.

Operatorii poartă acum GT-100E pe traseu, selectând rapid mesajul corect pe ecranul tactil de 5 inch și imprimând coduri cu contrast ridicat, ușor de scanat, direct pe folie stretch sau pe o zonă grunduită aplicată pe blocurile aspre. Imprimanta este folosită atât în modul portabil în curțile exterioare, cât și montată pe un stativ mic lângă liniile interioare.

După instalarea imprimantei inkjet termice portabile GT-100E:

• Mașina funcționează la 60% din capacitatea maximă pentru fiabilitate
• Nou timp de ciclu: 0,8 minute/palet (selectare șablon, poziționare și imprimare cod de bare/text dintr-o singură trecere)
• Timp total zilnic: 180 × 0,8 = 144 minute (2,4 ore/zi)
• Cost cu forța de muncă: 2,4 ore × 25 €/oră = 60 €/zi
• Îmbunătățirea calității: etichetare greșită/reprocesare redusă de la 6 paleți/zi la ≤ 1 palet/zi datorită codurilor de bare durabile și scanabile

Consumul de cerneală este monitorizat prin cartușe RFID, permițând planificatorului să programeze schimbarea cartușelor și să evite opririle neplanificate. Imprimarea standardizată a simplificat, de asemenea, instruirea între schimburi și locații.

Calculul ROI

Investiție:
Preț mașină: 699 €
Economii zilnice cu forța de muncă: Înainte 150 €/zi − După 60 €/zi = 90 €/zi
Alocare conservatoare la ROI (doar forță de muncă, fără a include câștigurile din reprocesare și transport): 50 €/zi
Economii lunare (22 zile lucrătoare): 50 €/zi × 22 = 1.100 €/lună
Perioadă de recuperare: 699 € ÷ 1.100 €/lună ≈ 0,64 luni (sub 3 săptămâni)

Chiar și luând în calcul doar 60% din economiile cu forța de muncă pentru a permite pauze și activități non-marcaj, GT-100E se amortizează în mai puțin de o lună. Incluzând reducerea reprocesărilor, mai puține transporturi expres și o utilizare mai bună a stivuitorului, beneficiul economic total este mai mare decât cifra conservatoare de mai sus.

Concluzie

Prin înlocuirea markerelor de vopsea și a etichetelor nesigure cu imprimanta inkjet termică portabilă GT-100E, furnizorul de materiale de construcții a standardizat identificarea paleților în depozitele exterioare și hale. Timpul de marcare per palet a scăzut cu 60%, iar refacerile cauzate de etichetări greșite s-au redus cu aproximativ 90%.

Proiectul a oferit o recuperare rapidă a investiției și a eliberat operatorii și stivuitoarele pentru activități productive, în loc să caute și să reeticheteze paleți. Posibilitatea de a imprima coduri de bare clare și scanabile pe suprafețe rugoase sau acoperite cu folie stretch a îmbunătățit acuratețea inventarului și performanța livrărilor către clienți.

„Cu GT-100E am redus timpul de marcare a paleților de la aproximativ 6 ore la doar 2,4 ore pe zi și am eliminat practic erorile de citire a codurilor de bare din depozit. Economisind aproximativ 50 € pe zi la costurile cu forța de muncă, imprimanta s-a amortizat în mai puțin de o lună, iar echipa noastră de expediere are acum încredere deplină în ID-urile paleților.” — Markus Huber, Manager Operațiuni, Steiermark Baustoffe GmbH / Graz, Austria