Mașina automată de legat ECOBAND-A

Mașina automată de legat ECOBAND-A este un echipament de nivel industrial proiectat pentru ambalare precisă și prezentare profesională a produselor în multiple sectoare. Concepută pentru funcționare continuă, asigură rezultate constante pentru industriile tipografice, alimentare, farmaceutice și logistice. Mașina funcționează cu un sistem de control sigur DC 24V, minimizând riscul electric și garantând stabilitate în condiții industriale solicitante. Sursa de alimentare de AC 110–240V, 50/60Hz, 0.4kW susține performanțe eficiente din punct de vedere energetic. ECOBAND-A este echipată cu un cadru cu dimensiunea de 460mm lățime și 200mm înălțime, permițând ambalarea flexibilă a produselor cu diverse dimensiuni. Suportă atât benzi din folie OPP, cât și din hârtie cu lățimi de 20mm sau 30mm, oferind soluții de ambalare ecologice și tradiționale. Cu o viteză de legare de 20 benzi pe minut și o capacitate de tensiune de până la 5kg, combină precizia și viteza într-un singur sistem. Înălțimea mesei de lucru de 600mm oferă acces ergonomic operatorilor. Construcția compactă (570×750×1080mm) permite integrarea facilă în liniile de producție. Această mașină crește eficiența, reduce costurile cu forța de muncă și asigură un finisaj profesional pentru fiecare produs procesat.

Video Mașina automată de legat ECOBAND-A



Întrebări frecvente despre Mașina automată de legat ECOBAND-A

Mașina automată de legat – Specificații ECOBAND-A

ROI și eficiența procesului pentru Mașina automată de legat ECOBAND-A

Mașina automată de legat ECOBAND-A asigură o îmbunătățire măsurabilă a eficienței ambalării și reducerea costurilor. Prin înlocuirea legării manuale, minimizează implicarea forței de muncă și elimină inconsistențele în calitatea legării. Cu 20 cicluri pe minut și un sistem de tensiune reglabilă, permite adaptarea rapidă la diverse tipuri de produse. Consumul de energie este extrem de redus, doar 0.4kW, contribuind la economii operaționale. Automatizarea reduce risipa de materiale de legare, crescând randamentul și îmbunătățind sustenabilitatea. Cerințele de întreținere sunt minime datorită structurii cu transmisie prin curea și componentelor mecanice robuste. În timp, mașina realizează o recuperare rapidă a investiției prin reducerea costurilor cu forța de muncă, diminuarea deșeurilor de materiale și creșterea productivității. Pentru companiile cu linii de ambalare de volum mare, ECOBAND-A reprezintă un activ de încredere cu beneficii economice cuantificabile.

Caracteristici cheie și beneficii ale Mașinii automate de legat ECOBAND-A

ECOBAND-A integrează funcții esențiale care sporesc performanța și fiabilitatea. Interfața cu ecran tactil permite configurarea directă a parametrilor operaționali, făcând setarea eficientă și repetabilă. Sistemul include detecția portului care monitorizează starea de funcționare și previne defecțiunile în timpul ciclurilor. Funcția de înregistrare a producției și cea de acumulare ajută la urmărirea datelor de utilizare pentru controlul calității. Capacitatea de a folosi atât benzi din hârtie, cât și din folie OPP adaugă flexibilitate și susține obiectivele de mediu. Cu funcția de presare de sus, chiar și stivele inegale sunt legate sigur. Construcția compactă și mecanica eficientă reduc timpii de nefuncționare și simplifică întreținerea. Aceste caracteristici asigură fiabilitate pe termen lung, performanță stabilă și calitate constantă a ambalării în aplicații industriale.

Cum se utilizează Mașina automată de legat ECOBAND-A

Operarea ECOBAND-A este simplă. Instalați rola de bandă cu diametrul miezului de 76mm și verificați alinierea prin traseul de alimentare. Selectați lățimea corectă a benzii (20mm sau 30mm) și reglați tensiunea în funcție de materialul produsului. Porniți mașina și setați parametrii necesari folosind panoul tactil. Plasați produsul în centrul cadrului de 460×200mm și activați comanda de start. Mașina va alimenta, strânge, sigila și tăia banda automat într-un singur ciclu continuu. După finalizare, scoateți pachetul terminat și repetați după necesitate. Curățarea periodică a canalului benzii și inspectarea pieselor în mișcare asigură performanță constantă. Procesul este conceput pentru a minimiza timpul de configurare, menținând în același timp o fiabilitate ridicată.

Unde se utilizează Mașina automată de legat ECOBAND-A

ECOBAND-A este potrivită pentru tipografii, producători alimentari, facilități farmaceutice și centre logistice care necesită soluții rapide și fiabile de legare. Este ideală pentru legarea broșurilor, etichetelor, cutiilor, tavilor sau bunurilor de consum grupate. Companiile care doresc să îmbunătățească estetica ambalajelor și viteza de producție vor beneficia de funcționarea sa automată. Designul silențios și eficient energetic o face potrivită pentru medii de tip birou sau de producție. Afacerile cu sarcini repetitive de ambalare sau linii multi-produs pot integra această mașină pentru a obține rezultate consistente și reducerea timpului de manipulare.

Design și compatibilitate ale Mașinii automate de legat ECOBAND-A

ECOBAND-A dispune de o construcție compactă din oțel cu dimensiunile 570×750×1080mm. Oferă stabilitate ridicată și acces facil pentru întreținere. Dimensiunea cadrului de 460mm lățime și 200mm înălțime acomodează diverse dimensiuni de pachete, iar înălțimea de lucru de 600mm permite utilizare ergonomică. Compatibilitatea cu benzi de 20mm și 30mm oferă adaptabilitate pentru diverse materiale de ambalare. Sistemul de presare de sus asigură legarea uniformă și sigilarea stabilă. Proiectată pentru medii industriale, ECOBAND-A se integrează ușor în sistemele de transport sau stațiile de lucru existente, optimizând spațiul și fluxul de lucru.

Performanțe și capabilități ale Mașinii automate de legat ECOBAND-A

ECOBAND-A oferă un randament de încredere cu o forță maximă de tensiune de 5kg. Mecanismul cu transmisie prin curea asigură funcționare lină, cu zgomot redus și uzură minimă. Viteza constantă de 20 benzi pe minut garantează un flux stabil. Tensiunea de siguranță DC 24V asigură operare sigură chiar și în utilizare continuă. Sistemul suportă diverse materiale de ambalare fără necesitatea ajustărilor mecanice, menținând stabilitatea performanței în operațiuni pe mai multe schimburi. Această combinație de precizie și durabilitate poziționează ECOBAND-A ca o soluție performantă pentru mediile moderne de ambalare.

Securitate și durabilitate ale Mașinii automate de legat ECOBAND-A

ECOBAND-A funcționează pe un circuit cu tensiune joasă DC 24V, asigurând siguranța operatorului. Senzorii încorporați detectează funcționarea anormală, oprind mașina pentru a preveni deteriorarea componentelor. Structura din oțel garantează rezistență pe termen lung la solicitări mecanice. Sistemul de sigilare și tensiune oferă calitate constantă fără uzură mecanică excesivă. Designul respectă standardele europene de siguranță industrială, garantând fiabilitate și conformitate pentru facilitățile de producție certificate. Această atenție asupra integrității structurale și securității operaționale face ca ECOBAND-A să fie potrivită pentru utilizare industrială continuă pe termen lung.

Reglaje și întreținere ale Mașinii automate de legat ECOBAND-A

Întreținerea de rutină este simplă și eficientă. Curățarea cadrului de legare, traseului de alimentare și mecanismului de tensiune asigură funcționare lină. Reglajele tensiunii și alinierea alimentării se pot face prin interfața cu ecran tactil fără recalibrare mecanică. Sistemul cu transmisie prin curea minimizează necesitatea lubrifierii și prelungește durata de viață a componentelor. Înlocuirea rolelor de bandă și a consumabilelor se realizează în câteva minute. Inspecția programată a senzorilor și unităților de sigilare menține sistemul în condiții optime. Designul accesibil permite efectuarea rapidă și sigură a operațiunilor de service, reducând timpii de nefuncționare.

Cumpără Mașina automată de legat ECOBAND-A

Mașina automată de legat ECOBAND-A oferă o combinație optimă de performanță, siguranță și eficiență. Îmbunătățește productivitatea, sporește prezentarea produselor și reduce costurile operaționale. Potrivită pentru o gamă largă de industrii, livrează rezultate constante și profesionale cu întreținere minimă. Companiile pot achiziționa ECOBAND-A direct făcând clic pe ADAUGĂ ÎN COȘ sau pot solicita o ofertă personalizată prin OBȚINE OFERTA. Această mașină oferă valoare pe termen lung și susține tranziția către operațiuni de ambalare eficiente și sustenabile.

The post ECOBAND-A Mașină de legat cu bandă din hârtie sau folie OPP de 30 mm cu suport și cadru 460*200mm appeared first on ROBOMATIS®.

ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine is an industrial solution engineered for securing palletized loads with consistent, repeatable results across high-throughput packaging lines. Built around a robust architecture with PLC control, photoelectric detection, and precision pneumatic actuation, it supports manual, automatic, and continuous operating modes to match diverse plant workflows. The system applies polypropylene (PP) strapping with a 13 mm width and 0.83 mm thickness, delivering an adjustable strapping force from 0 to 80 kg. A typical strap cycle completes in ≤ 15 seconds, aligning with automated palletizing and dispatch operations. The drive package operates at 380 V / 50 Hz with approximately 1550 W rated power and includes integrated protections for safe, reliable duty. The machine footprint is optimized for line integration, with overall dimensions of 3890 × 640 × 2200 mm, a clear arch of 1500 × 2000 mm, and a net weight of about 350 kg. Structure is realized in aluminum alloy for rigidity, low vibration, and corrosion resistance, while electronics use international-brand components to ensure long-term availability and serviceability in industrial environments.

ARCUS Automatic pallet strapping machine video

FAQ of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Specifications of ARCUS Automatic pallet strapping machine

The following technical data define the operating envelope and integration parameters for the ARCUS automatic pallet strapping machine. Values reflect a configuration aligned with mainstream end-of-line applications, enabling predictable performance, stable weld quality, and straightforward electrical and mechanical interfacing. Parameter tolerances depend on installation practice, strap quality, and environmental conditions. For optimal results, maintain stable utility supplies and follow the setup procedures for strap threading, tension calibration, and heater control. In multi-shift facilities, review preventive maintenance intervals to preserve throughput and reduce unplanned downtime. Where the system interfaces with conveyors, ensure signal handshakes between PLC controllers are validated, and confirm pallet presence with photoelectric sensors before initiating cycles. Adherence to these specifications supports consistent load restraint across diverse product categories, including consumer goods, industrial components, and logistics consolidations, while aligning with internal standards for quality, safety, and audit traceability.

ROI and Efficiency of ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine reduces total applied cost by consolidating manual tasks into a single repeatable cycle, decreasing labor exposure per pallet and removing variability in strap placement and joint integrity. Automated strap feeding, tensioning, welding, and cutting reduce handling time and support consistent takt across shifts, which stabilizes dispatch planning and carrier loading. Standardized tension control protects product geometry and minimizes claim risk in transit, while the ≤ 15 s strap cycle aligns with high-volume pallet flows. Electrical demand is moderate for the duty class, and the aluminum alloy construction with targeted lubrication points supports extended service intervals. When integrated with conveyors and pallet wrappers, the machine enables end-to-end automation that converts idle time into productive throughput. Cumulatively, these measures compress packaging lead time, improve shipment density, and raise utilization of upstream equipment, producing a clear payback in environments handling sustained daily pallet counts.

Key Features and Benefits of ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine centers on a coordinated mechanism driven by PLC logic and verified by photoelectric sensors, providing dependable cycle initiation and strap capture. The strapping head’s controlled sequence for feed, clamp, tension, heat, and cut steps produces uniform joints and consistent containment forces. Configurable strap count allows single or multiple passes for stability targets, while the emergency stop isolates motion immediately when actuated. The chassis uses aluminum alloy to limit vibration and support accurate strap tracking at speed. Low noise operation at approximately ≤ 75 dB contributes to occupational comfort. Standard interfaces facilitate conveyor interlock, and the compact 3890 × 640 mm footprint simplifies line layout. Together, these characteristics deliver predictable results, reduce rework, and maintain packaging quality across variable product mixes.

How to Use ARCUS Automatic pallet strapping machine

Begin by confirming the 380 V / 50 Hz electrical connection and compressed air availability per site standards. Mount the PP strap coil on the reel, route the strap through guides as indicated, and use the panel control to pre-feed until the arch path is charged. Position the pallet within the detection zone so that photoelectric sensors confirm presence, then select the required number of straps and initiate the cycle. The machine will automatically tension, seal, and cut the strap, preparing for the next pass if multiple straps are configured. For product changes, adjust tension and verify heater settings to match strap characteristics. Use the reset function after interruptions to return mechanisms to home position. In any unexpected condition, press the emergency stop to halt motion. Conclude the shift by isolating power, cleaning the strap path, and removing debris from guides and sensors to maintain repeatability.

Where to Use ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine is suited to facilities processing sustained pallet volumes where uniform containment and predictable cycle times are required. Typical deployments include distribution centers, contract packers, and manufacturing plants across sectors such as chemicals, pharmaceuticals, food and beverage, ceramics, and appliances. The unit can operate as a stand-alone cell for batch work or within an integrated conveyor system where upstream palletizing and downstream wrapping are present. For mixed SKU environments, configurable strap counts and adjustable tension support variation in load mass and geometry. Where regulatory or audit requirements apply, the consistent strap placement and documented procedures help align with internal quality controls and transport handling standards, improving shipment readiness and reducing rework downstream.

Design and Compatibility of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Design priorities include structural stiffness, component accessibility, and compatibility with established packaging layouts. The chassis uses aluminum alloy sections to balance rigidity and mass, supporting accurate strap tracking with minimal drift. A clear arch of 1500 × 2000 mm accommodates common pallet heights and overhangs, while overall dimensions of 3890 × 640 × 2200 mm facilitate alignment alongside conveyors and pallet turntables. The strapping path is optimized for PP 13 mm strap, with controlled guides to reduce friction and prevent twist. Electrical architecture with PLC control supports handshakes to line controls, enabling queue management and fault signaling. The interface panel provides discrete selectors for strap count and manual functions for diagnostics. These elements improve integration predictability, reduce commissioning time, and allow the machine to operate within a wide range of standard industrial layouts.

Performance and Capabilities of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Performance is defined by controlled strap handling, stable tension, and durable weld formation. The coordinated cam and actuator sequence maintains strap alignment through feed and return, while adjustable tension up to 80 kg addresses different load densities without deformation. The ≤ 15 s cycle supports high-volume dispatch and reduces queue accumulation in mixed operations. The thermal weld process, governed by calibrated heater timing, forms consistent joints with low variation, enhancing load survivability in transport. Electrical and pneumatic subsystems are selected for endurance, and the machine operates at approximately ≤ 75 dB, supporting occupational requirements. Combined, these capabilities translate to stable containment, predictable throughput, and straightforward planning of downstream logistics activities.

Safety and Durability of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Safety provisions include guarded access around moving mechanisms, integrated emergency stop, and photoelectric confirmation prior to cycle execution. Electrical safety follows a three-phase four-wire arrangement with protective grounding, while overcurrent protections and interlocks mitigate fault conditions. The heating and cutting areas are enclosed to reduce contact risk, and procedures instruct operators to avoid the strap path during operation. Durability derives from the aluminum alloy structure, selected bearings, and belts specified for continuous duty. Components from recognized suppliers support maintenance cycles and spare part availability. The machine is specified for 0–40 °C ambient and up to 98 % relative humidity (non-condensing), allowing deployment in a variety of controlled industrial environments with consistent performance under routine loads.

Adjustments and Maintenance of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Adjustment tasks focus on strap compatibility and joint quality. Use the provided mechanism to set strap thickness spacing so that feed and return are smooth without slippage; verify spring preload at the idler interface matches the strap profile. Calibrate tension to the product range to avoid panel crush on light goods and to secure dense loads. Confirm heater temperature and dwell produce consistent welds without excessive melt. Maintenance includes periodic checks of fasteners, guides, and belts, removal of fines from the strap path, and lubrication at designated points. Replace consumables such as knives, springs, and fuses per wear indicators. After extended stops, execute a reset to return assemblies to home position. Consistent adherence to these steps stabilizes output quality and minimizes corrective interventions during peak demand.

Buy ARCUS Automatic Pallet Strapping Machine

To implement the ARCUS automatic pallet strapping machine, proceed via the purchasing channel that matches your internal process. For direct procurement, select Add to Cart to initiate a standard order with defined delivery parameters. For engineered alignment with existing lines, choose Get Offer to obtain a configuration and lead-time proposal based on site utilities, conveyor interfaces, strap policy, and throughput targets. The machine’s controlled cycle time, adjustable tension, and standardized PP strap specification support rapid adoption in corporate packaging frameworks. Deploying this unit stabilizes end-of-line operations, protects product integrity in transit, and improves utilization of upstream assets within a disciplined, auditable packaging process.

The post ARCUS automatic pallet strapping machine for PET/PP tape 11-12 mm – 0.55-1.0 mm/FI-200 mm – Tension force: 0-90 kg – Arc size: W1500×H2200 mm appeared first on ROBOMATIS®.

Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B este o soluție industrială extrem de eficientă, proiectată pentru linii automate de ambalare care necesită funcționare continuă, precizie și durabilitate. Aceasta combină o unitate de legare de mare viteză cu un sistem integrat de transport, permițând poziționarea, legarea și descărcarea automată a pachetelor fără manipulare manuală. Sistemul este ideal pentru cartoane, cutii și alte ambalaje standardizate, întâlnite frecvent în depozite, logistică și medii de producție.

Mașina funcționează cu benzi din polipropilenă (PP) cu lățimi între 5 mm și 9 mm și utilizează un sistem de sigilare prin topire la cald pentru îmbinări consistente și fiabile. Construită pe un cadru din oțel cu componente de calitate industrială, este proiectată pentru producție continuă și reducerea timpilor de nefuncționare. Interfața cu ecran tactil, control PLC și sistem automat de alimentare a benzii asigură operare facilă și performanță stabilă la viteze de până la 50 cicluri pe minut.

Această mașină automată de legat se integrează perfect cu sisteme de ambalare pe bază de transportor, oferind productivitate ridicată, costuri reduse cu forța de muncă și uniformitate sporită a ambalajelor. Dispune de tensiune reglabilă a benzii până la 30 kg, emisii reduse de zgomot (≤75 dB) și consum redus de energie de doar 1,0 kW. Dimensiunea standard a arcului este de 650 × 500 mm, iar înălțimea mesei de lucru este de 850 mm, fiind compatibilă cu majoritatea formatelor de ambalaje. HIPO ULTRA-B poate fi personalizată pentru dimensiuni specifice sau cerințe de producție, oferind scalabilitate pentru diverse aplicații industriale.

Video Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare



Întrebări frecvente despre Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

1. Ce dimensiuni și greutăți de pachete sunt compatibile cu Mașina automată de legat cu bandă transportoare?
   Dimensiunea standard a arcului de 650 × 500 mm suportă majoritatea cartonelor și cutiilor utilizate în logistică și producție. Dimensiunea minimă a pachetului este aproximativ 80 × 60 mm. Greutatea maximă a pachetului este de obicei 80 kg, în funcție de configurația transportorului. Se pot fabrica dimensiuni personalizate ale arcului pentru pachete mai mari sau speciale.
2. Ce tip și dimensiuni de bandă sunt suportate de Mașina automată de legat cu bandă transportoare?
   Mașina funcționează cu benzi din polipropilenă (PP) cu lățimi între 5 mm și 9 mm și grosimi între 0,5 și 0,8 mm. Bobina standard de bandă are diametrul interior de 200–210 mm și diametrul exterior de 400–450 mm. Pentru calitate optimă a sigilării, se recomandă utilizarea exclusivă a benzilor PP.
3. Care este viteza de legare a Mașinii automate de legat cu bandă transportoare?
   Viteza de legare este de până la 50 cicluri pe minut în condiții optime de funcționare. Randamentul efectiv depinde de viteza transportorului, dimensiunile pachetelor și distanța dintre acestea. Sistemul asigură o eficiență ridicată chiar și în utilizarea continuă industrială.
4. Cum se reglează tensiunea benzii la Mașina automată de legat cu bandă transportoare?
   Tensiunea benzii poate fi reglată electronic între 0 și 30 kg prin panoul de control. Această flexibilitate permite operatorului să optimizeze strângerea benzii în funcție de rezistența și conținutul pachetului, asigurând transport sigur fără deteriorări.
5. Ce alimentare electrică este necesară pentru Mașina automată de legat cu bandă transportoare?
   Mașina necesită o alimentare electrică monofazată de 220 V, 50 Hz și consumă aproximativ 1,0 kW în timpul funcționării. Nu necesită aer comprimat, ceea ce simplifică instalarea și întreținerea.
6. Poate fi integrată Mașina automată de legat cu bandă transportoare în liniile de producție existente?
   Da. Sistemul de transport este proiectat pentru integrare cu linii automate de ambalare și poate fi sincronizat prin comunicare cu senzori și control ajustabil al vitezei transportorului. Sunt disponibile soluții personalizate de interfață pentru configurații de automatizare existente.
7. Ce caracteristici de siguranță include Mașina automată de legat cu bandă transportoare?
   Mașina include protecții pentru părțile mobile și încălzite, buton de oprire de urgență, elemente de sigilare cu control al temperaturii și împământare electrică conform standardelor CE. Aceste caracteristici asigură operare sigură în utilizarea continuă industrială.
8. Ce întreținere necesită Mașina automată de legat cu bandă transportoare?
   Întreținerea de rutină include curățarea zilnică a canalelor benzii, ungerea săptămânală a părților mobile și verificarea periodică a senzorilor și componentelor de tensiune. Designul modular permite acces rapid pentru service și înlocuirea ușoară a pieselor uzate.
9. Care este durata de viață estimată a Mașinii automate de legat cu bandă transportoare?
   Cu întreținere corespunzătoare și utilizarea pieselor originale, mașina poate funcționa fiabil timp de 10 ani sau mai mult în condiții industriale standard. Cadrul robust din oțel și componentele de precizie sunt proiectate pentru utilizare continuă pe termen lung.
10. Este Mașina automată de legat cu bandă transportoare prietenoasă cu mediul?
    Da. Mașina este eficientă energetic, consumând doar 1,0 kW și funcționând fără aer comprimat. Utilizează benzi PP reciclabile și respectă standardele de mediu RoHS. Designul durabil minimizează deșeurile de componente și susține producția sustenabilă.

Specificații Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

ROI al Mașinii automate de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B reprezintă o investiție pe termen lung care îmbunătățește productivitatea, reduce costurile cu forța de muncă și crește consistența operațională. Prin integrarea legării automate direct în linia de producție, minimizează intervenția manuală, permițând procesarea continuă a pachetelor. Ciclul rapid de legare de până la 50 de legături pe minut asigură un randament eficient, iar controlul electronic al tensiunii garantează aplicarea uniformă și reducerea risipei de material.

Companiile care implementează acest sistem beneficiază de o stabilitate sporită a încărcăturii, mai puține daune în transport și rate mai mici de relucrări. Consumul redus de energie și fiabilitatea mecanică ridicată scad costul total de proprietate. Prin automatizare, HIPO ULTRA-B permite o reducere semnificativă a dependenței de forță de muncă, optimizând rentabilitatea investiției în operațiunile de ambalare.

Caracteristici cheie și beneficii ale Mașinii automate de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B oferă o gamă de caracteristici industriale care sporesc fiabilitatea și productivitatea. Este echipată cu un sistem de control bazat pe PLC și un ecran tactil pentru ajustarea și monitorizarea facilă a parametrilor. Sistemele de alimentare automată a benzii și detecție a capătului benzii previn întreruperile și permit funcționarea continuă.

Mecanismul de sigilare prin topire la cald asigură îmbinări ferme și sigure chiar și în utilizarea intensivă. Tensiunea reglabilă a benzii se adaptează la diferite materiale de ambalare, de la cartoane ușoare la cutii dense. Banda transportoare integrată se sincronizează automat cu alte echipamente, susținând operațiuni de ambalare de volum mare. Proiectată pentru funcționare 24 de ore, combină durabilitatea mecanică cu cerințe reduse de întreținere, asigurând performanță industrială constantă.

Cum se utilizează Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Operarea mașinii automate de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B este simplă și eficientă. După conectarea alimentării electrice, operatorul introduce banda PP în mecanismul de alimentare conform ghidajului integrat. Odată ce sistemul este pornit, panoul de control cu ecran tactil permite selectarea modului manual sau automat. Pachetele sunt transportate de sistemul de transportor, detectate automat de senzori și apoi legate conform parametrilor predefiniți.

Mașina realizează ciclul complet: alimentare, tensionare, sigilare și tăiere a benzii fără intervenție manuală. Operatorul poate regla ușor tensiunea benzii, temperatura încălzitorului și timpul de răcire direct din panoul de control. Curățarea și inspectarea rutină a canalelor benzii sunt recomandate pentru menținerea performanței constante. Funcția integrată de autodiagnosticare simplifică depanarea și sarcinile de întreținere.

Unde se utilizează Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B este potrivită pentru întreprinderi cu volume medii și mari de ambalare care necesită operare rapidă și fiabilă. Este deosebit de eficientă în depozite, centre logistice, unități de procesare alimentară, tipografii și fabrici de producție unde automatizarea este esențială.

Sistemul este proiectat pentru ambalare carton, fixarea coletelor și integrarea în linia de distribuție, fiind o alegere optimă pentru companiile care doresc să crească randamentul păstrând uniformitatea ambalajelor. Este recomandat utilizatorilor care au nevoie de echipamente fiabile, capabile să funcționeze continuu în medii industriale solicitante.

Design și compatibilitate ale Mașinii automate de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B dispune de un cadru durabil din oțel și un design modular care permite integrarea facilă în liniile de transport existente. Cu o înălțime a mesei de lucru de 850 mm și o dimensiune a arcului de 650 × 500 mm, suportă o gamă largă de dimensiuni de pachete. Roțile cu frână permit relocarea convenabilă în interiorul facilității, iar structura mașinii este proiectată să absoarbă vibrațiile și să asigure funcționare stabilă.

Este compatibilă cu benzi PP între 5 mm și 9 mm lățime și 0,5–0,8 mm grosime. Sistemul de transport include control ajustabil al vitezei pentru sincronizarea cu mișcarea liniei, iar comunicarea prin senzori permite poziționarea precisă a pachetelor. Sunt disponibile opțiuni de personalizare pentru înălțimi diferite ale transportorului și configurații de linie, adaptate la layout-uri industriale specifice.

Performanță și capabilități ale Mașinii automate de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B oferă o stabilitate remarcabilă a performanței, timpuri rapide de ciclu și calitate înaltă a sigilării. Sistemul realizează până la 50 cicluri de legare pe minut, asigurând funcționare lină în medii solicitante. Controlul electronic al tensiunii oferă strângere precisă a benzii între 0 și 30 kg, prevenind deteriorarea pachetelor și menținând integritatea încărcăturii.

Mecanismul de sigilare prin topire la cald asigură o legătură puternică și durabilă la temperaturi variate de operare. Nivelul redus de zgomot al mașinii, ≤75 dB(A), permite operare confortabilă în zonele de producție. Tehnologia integrată cu senzori sincronizează transportorul cu ciclul de legare, menținând o precizie ridicată chiar și la sarcini maxime.

Securitate și durabilitate ale Mașinii automate de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B este proiectată cu mecanisme cuprinzătoare de siguranță pentru a asigura operare în condiții de securitate. Protecțiile acoperă toate componentele mobile și încălzite, iar un buton de oprire de urgență este accesibil de pe panoul principal de control. Elementul încălzitor funcționează sub control electronic al temperaturii pentru a preveni supraîncălzirea. Toate sistemele electrice sunt împământate și conforme cu standardele CE pentru siguranța mașinilor.

Componentele mașinii sunt realizate din materiale rezistente la uzură și construite pentru utilizare continuă în industrie. Structura sa din oțel consolidat, rulmenții de înaltă calitate și componentele de acționare de precizie asigură o durată lungă de viață cu întreținere minimă. Designul garantează durabilitate chiar și în condiții de producție intensă.

Reglaje și întreținere ale Mașinii automate de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B oferă setări flexibile ale parametrilor pentru tensiunea benzii, temperatura de sigilare și durata de răcire. Acești parametri pot fi modificați prin panoul digital de control în funcție de tipul pachetului și materialul benzii. Întreținerea de rutină include curățarea canalului benzii, ungerea părților mobile și verificarea periodică a senzorilor și arcurilor.

Construcția modulară permite acces facil la componentele interne pentru service rapid. Un program integrat de diagnosticare ajută tehnicienii să identifice imediat defecțiunile. Întreținerea preventivă regulată, conform manualului de service, asigură performanță constantă și reduce timpii neplanificați de oprire.

Cumpără Mașina automată de legat HIPO ULTRA-B cu bandă transportoare

Mașina automată de legat cu bandă transportoare HIPO ULTRA-B este un sistem profesional destinat companiilor care caută automatizare, eficiență și fiabilitate în liniile lor de ambalare. Asigură funcționare continuă, legare precisă și calitate puternică a sigilării, minimizând cerințele de forță de muncă. Designul robust și sistemul de control intuitiv garantează performanță de lungă durată și fiabilă.

Pentru achiziție, faceți clic pe ADAUGĂ ÎN COȘ pentru o comandă imediată sau alegeți OBȚINE OFERTĂ pentru o cotație personalizată. HIPO ULTRA-B reprezintă o soluție rentabilă, durabilă și eficientă pentru automatizarea ambalării industriale.

The post Mașină automată de legat cu bandă cu transportor – HIPO ULTRA-B, 220V, pentru bandă PP lățime 5-6mm, grosime 0,6-1,0 mm, cadru – lățime 850mm, înălțime 800mm appeared first on ROBOMATIS®.

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is a fully automated industrial strapping system engineered to improve productivity and consistency in packaging operations. Designed for high-volume enterprises in logistics, warehousing, printing, and general manufacturing, this model combines advanced electronic control with durable mechanical construction. The system incorporates PLC technology, brushless DC motors, and an automatic strap feeding mechanism, ensuring reliable performance under demanding conditions. With a packaging speed of approximately 72 cycles per minute and a maximum tension range of 0–30 kg, the equipment meets the requirements of companies that need standardized packaging quality and minimized downtime. The worktable height of 850 mm supports ergonomic operation, while the standard arch size of 650 mm × 500 mm provides compatibility with a wide variety of product dimensions. The machine uses polypropylene straps with a width of 5–12 mm and thickness of 0.5–0.8 mm, making it suitable for multiple industrial applications. With a noise level of ≤ 75 dB and hot-melt bottom sealing technology, the HIPO ULTRA ensures strong strap joints, safe operation, and consistent throughput. Enterprises seeking to reduce manual packaging labor, improve efficiency, and maintain product safety across their supply chain can rely on this automated system as an integral part of their production infrastructure.

HIPO ULTRA Auto Strapping Machine video

FAQ of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

1. What type of straps can the auto strapping machine use?
   The machine is designed for polypropylene (PP) straps with a width of 5 mm or 6 mm and thickness between 0.5–0.8 mm. Strap coil dimensions must be inner diameter 200–210 mm, outer diameter 400–450 mm, and width 170–190 mm.
2. What is the maximum speed of the machine?
   The strapping speed reaches up to 75 cycles per minute, ensuring fast and consistent performance for high-volume packaging lines.
3. What is the tension capacity?
   The machine provides an adjustable tension range from 0–45 kg, suitable for lightweight and medium-weight products.
4. How does the machine seal the straps?
   It uses a hot-melt adhesion technique at the bottom position, with adhesion strength of at least 90%, ensuring secure sealing with minimal deviation of ≤2 mm.
5. What is the standard arch size and can it be customized?
   The standard arch inner size is 650 mm × 500 mm. Custom dimensions are possible depending on customer requirements.
6. What are the dimensions and weight of the machine?
   The machine size is 1170 × 585 × 1450 mm with a net weight of 185 kg. Shipping size is 1220 × 650 × 1600 mm and gross weight 230 kg.
7. What power supply does the machine require?
   It operates on 220V, 50/60Hz, single phase, with a rated power of 0.9 kW and current of 4A.
8. How user-friendly is the operation?
   The machine has a touch screen interface for parameter settings, Schneider electronic components, and multiple operation modes including manual, continuous, and foot switch. An independent dispenser release switch simplifies strap feeding.
9. What safety features are included?
   It incorporates fault warning functions, sensor switches, and a brushless DC motor for stable and low-noise operation of ≤75 dB. The system also includes protective covers and complies with emergency shut-off standards.
10. What industries is the auto strapping machine suitable for?
    It is widely used in manufacturing, logistics, warehousing, printing, and distribution, particularly where high-speed and consistent strapping of cartons, bundles, and light products is required.

Specifications of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

ROI of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine delivers measurable return on investment by replacing manual strapping tasks with fully automated processes that ensure uniformity and speed. Manual methods require significant operator time and are prone to inconsistencies that increase rework, material waste, and labor costs. By contrast, this machine achieves up to 72 strapping cycles per minute with consistent quality, directly increasing throughput and reducing production bottlenecks. The brushless motor technology minimizes mechanical wear and extends service intervals, lowering long-term maintenance expenses. Adjustable tension control reduces product damage while maintaining secure loads, preventing financial losses from returns or re-packaging. Enterprises can reduce dependency on manual labor, redeploy workforce resources to higher-value operations, and achieve faster order fulfillment. Over time, lower material waste, reduced downtime, and stable performance translate into operational cost savings and greater process efficiency. The investment in automated strapping results in shorter payback periods, improved capacity utilization, and measurable productivity gains.

Key Features and Benefits of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine integrates advanced technology with a compact, durable design. The touch screen interface simplifies operator interaction and allows precise adjustment of parameters. The PLC system provides consistent control of feeding, tensioning, sealing, and cooling operations, ensuring repeatability in every cycle. The automatic strap feeding function reduces setup time, while the independent strap dispenser release switch enables fast coil replacement. Safety is supported through fault warning functions, sensor switches, and low-noise operation. The robust iron arch guarantees stable performance even in continuous industrial environments. For enterprises, the advantages include reduced reliance on manual labor, fewer operational interruptions, minimized packaging errors, and improved product security during transport. The combination of speed, safety, and precision provides businesses with a reliable solution that enhances packaging line productivity and long-term operational efficiency.

How to Use HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

Operating the HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is straightforward and designed for efficient workflows. First, mount the PP strap coil on the dispenser, ensuring the coil direction follows the arrows on the flange. Insert the strap into the feeding inlet and use the drive lever and inching switch to guide the strap into the accumulator and arch. Once threading is complete, the machine is ready for operation. Users can select manual mode, automatic sensor mode, or foot switch mode depending on production needs. In manual mode, each cycle is triggered by pressing the start button or activating the foot switch. In automatic mode, the sensor detects products within the arch and initiates strapping cycles at pre-set intervals. In foot switch mode, operators achieve hands-free operation that supports ergonomic packaging. Adjustments for strap tension, heater temperature, and cooling time can be made through the control panel to match product requirements. The user-friendly interface ensures minimal training is required for effective operation.

Where to Use HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is suitable for industries that process high volumes of cartons, bundles, and lightweight products requiring fast and consistent strapping. Manufacturing companies benefit from its integration into assembly lines where speed and throughput are priorities. Logistics and warehousing enterprises use the machine to secure shipments, standardize packaging, and maintain efficiency in distribution centers. Printing facilities employ the system to bundle stacks of printed materials without causing surface damage. Businesses that regularly manage large shipping volumes find value in reducing packaging delays, ensuring timely deliveries, and minimizing human error in repetitive packaging tasks. For organizations aiming to introduce automation into their packaging process and reduce manual handling, the HIPO ULTRA represents a practical and efficient solution.

Design and Compatibility of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is designed with a compact frame that conserves production floor space while maintaining industrial-grade robustness. With dimensions of 1210 × 645 × 1436 mm and a net weight of 150 kg, it combines manageable size with durable performance. The standard arch size of 650 × 500 mm accommodates most common package dimensions, while custom arch sizes can be provided for specific applications. The system supports polypropylene straps of 5–12 mm width and 0.5–0.8 mm thickness, which are widely available and cost-effective. Strap coil dimensions of 200–210 mm inner diameter and 400–450 mm outer diameter align with industrial supply standards. The adjustable settings allow compatibility with varied packaging requirements, making the machine adaptable to diverse operational environments without compromising efficiency.

Performance and Capabilities of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine delivers high performance through stable and repeatable operations. Its maximum tension range of 0–30 kg secures lightweight and medium-weight products without causing damage. The sealing adhesion efficiency of over 90% ensures strong strap joints, while positional deviation remains within 2 mm, guaranteeing reliability in packaging. With an operating noise level of ≤ 75 dB(A), the machine provides a safe working environment while maintaining high throughput. The equipment achieves up to 72 cycles per minute, which is ideal for production lines that require continuous operation. Integration of advanced electronic components ensures consistency, while multiple operational modes offer flexibility for varying packaging volumes. These capabilities establish the machine as a dependable solution for enterprises requiring fast, reliable, and scalable packaging processes.

Safety and Durability of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine has been engineered with operator safety and long-term durability as core considerations. Safety features include fault warning systems, sensor switches, and a low-noise design that reduces fatigue. The robust structural frame and industrial-grade iron arch guarantee stable performance in high-volume conditions. Brushless motor technology reduces wear and extends operational life, while the sealed construction of critical components prevents dust accumulation and mechanical failure. Safety protocols require operators to keep hands clear of the arch and heater plate, and maintenance access points are designed to minimize risk during servicing. The durability of the system ensures consistent performance in demanding environments, making it a secure and reliable investment for long-term industrial use.

Adjustments and Maintenance of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine allows operators to configure essential parameters such as strap tension, heating temperature, and cooling time according to product specifications. These adjustments ensure flexibility in handling different product types and packaging conditions. Routine maintenance is simplified by a toolless design that provides quick access for strap replacement, cleaning, and lubrication. Weekly lubrication with appropriate industrial oil keeps cams and rollers functioning smoothly, while the strapway should be kept clean of dust and burrs to prevent feed issues. Proximity switches should be periodically checked for alignment, as misalignment can affect cycle accuracy. Adhering to the recommended maintenance schedule minimizes downtime, extends service life, and ensures optimal operational efficiency. The simplified servicing process reduces the need for specialized technicians and supports continuous productivity in industrial packaging lines.

Environmental Impact of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine supports sustainable packaging practices by optimizing strap usage and minimizing waste. Precise tension control reduces over-strapping and conserves material resources. By using widely available polypropylene straps, companies can integrate recyclable materials into their packaging processes, contributing to circular economy objectives. The automation of repetitive manual strapping tasks also reduces operator fatigue and energy expenditure, further improving workplace efficiency. Energy-efficient operation lowers power consumption compared to less advanced strapping machines, reducing environmental footprint. Enterprises adopting this machine benefit not only from operational improvements but also from alignment with sustainability goals and corporate social responsibility standards.

Buy HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine provides enterprises with a proven solution for fast, reliable, and efficient packaging processes. With high strapping speed, durable design, and user-friendly operation, it enhances productivity while lowering operational costs. Businesses across manufacturing, logistics, and distribution sectors can optimize packaging lines by adopting this equipment. To purchase the HIPO ULTRA, customers can click ADD TO CART for direct checkout or select GET OFFER for a customized quotation. Choosing this system ensures a competitive advantage through automation, consistency, and long-term reliability. The HIPO ULTRA represents a practical investment for companies focused on efficiency, scalability, and operational excellence in industrial packaging.

The post HIPO ULTRA – auto strapping machine – PP strap 5-6mm – 800W x 600H mm appeared first on ROBOMATIS®.

HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine is a professional packaging solution developed to increase efficiency in industrial environments where reliable bundling and secure load stability are critical. This model is designed to automate the process of applying polypropylene (PP) straps around cartons, boxes, printed materials, and other units of goods. Its integration into production or logistics lines reduces manual work and ensures consistent strapping quality. The Automatic strapping machine achieves a high level of performance with a speed of up to 50 straps per minute, making it suitable for companies with medium to high packaging volumes. The worktable height of 850 mm is engineered for ergonomic operation, while its robust arch frame allows processing of packages up to 650 × 500 mm in standard configuration. With tension capacity adjustable up to 45 kg, the unit guarantees reliable load security across a variety of applications. Powered by AC 220V single-phase, with a consumption of 0.6 kW, the machine offers stable operation and energy efficiency. Its noise emission is limited to ≤75 dB(A), ensuring compliance with industrial work environment standards. The machine is specifically suited for operations in logistics, warehouses, printing facilities, and production companies seeking precision, reliability, and reduced cycle times. Minimum package size is 80*60mm. Maximum package size is 550*450mm.

HIPO PRO XS Automatic strapping machine video

FAQ of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

1. What types of products can the Automatic strapping machine handle?
The Automatic strapping machine is suitable for cartons, boxes, newspapers, printed materials, and light to medium-weight packages up to approximately 80 kg. The standard arch size of 650 × 500 mm allows for strapping of various dimensions, with customization available for special requirements.

2. What strap materials and sizes are compatible with the Automatic strapping machine?
The machine is designed for polypropylene (PP) straps with widths ranging from 5 mm to 9 mm and thickness between 0.5 mm and 0.8 mm. Strap reel core sizes are 200–210 mm (inner) and 400–450 mm (outer).

3. What is the strapping speed of the Automatic strapping machine?
The unit achieves a performance of up to 50 straps per minute, making it suitable for operations that require high throughput and efficiency.

4. How strong is the strap tension capacity?
The tension range is adjustable from 0 to 45 kg, allowing secure bundling of both lightweight and moderately heavy packages.

5. What are the power requirements of the Automatic strapping machine?
It operates on AC 220V, 50/60 Hz, single-phase power, with a rated consumption of 0.6 kW (4A).

6. What safety features are integrated into the Automatic strapping machine?
Safety measures include protective covers, clear warning labels for hot surfaces, grounding for electrical safety, and an emergency stop system. Operators must avoid loose clothing and keep hands clear of the strapping area during use.

7. What is the machine’s durability and expected service life?
Constructed with a robust iron arch and reinforced frame, the machine is built for continuous industrial operation. With proper maintenance and lubrication, it offers long service life and consistent performance.

8. How easy is it to operate the Automatic strapping machine?
The machine includes a user-friendly PCB control system, foot-bar switch, and automatic threading functions. Strapping can be initiated manually, via foot pedal, or automatically by sensors.

9. What are the maintenance requirements?
Routine maintenance includes weekly lubrication of cams and rollers, inspection of proximity switches, cleaning of strap paths, and replacement of wear parts such as springs or heater plates. These tasks are straightforward and ensure reliability.

10. Can the Automatic strapping machine be customized for specific operations?
Yes, the arch size is customizable, and the machine allows adjustment of strap tension, heater plate temperature, and cooling time. This flexibility makes it adaptable for different packaging lines and product types.

Specifications of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

ROI of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

Return on investment when using the HIPO PRO XS Automatic strapping machine is realized through the reduction of manual labor, consistent packaging quality, and decreased product damage during transportation. Automating the strapping process minimizes time per unit and allows operators to focus on tasks that add value to production. With a speed of up to 50 straps per minute, the machine can replace several operators working manually, leading to measurable labor cost savings. Reliable strap tension ensures stable loads, thereby reducing the likelihood of claims from damaged goods and associated logistical disruptions. Maintenance intervals are optimized, and spare part availability is standardized, which lowers total cost of ownership. Additionally, the ability to operate with PP straps of 5–9 mm width offers flexibility in material use, ensuring optimized strap consumption. Businesses implementing this solution typically achieve payback periods within a short timeframe, as packaging productivity and overall throughput are significantly increased compared to semi-automatic or manual alternatives.

Key Features and Benefits of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine is designed with technical enhancements that directly benefit industrial packaging operations. Features such as PCB microchip control, built-in reel unit, and auto strap ejector ensure seamless operation and minimize downtime. The inclusion of a front foot-bar switch and sensor-based automation allows for either manual initiation or fully automatic cycles, adaptable to production demands. Businesses benefit from consistent strap placement and secure seals achieved through hot-melt adhesion technology. The user-friendly interface with adjustable tension, cooling time, and heater plate temperature allows tailoring of performance to package specifications. Operational noise limited to ≤75 dB(A) ensures compliance with workplace safety norms. Overall, the machine reduces process variability, improves cycle times, and provides stable packaging outcomes that enhance supply chain efficiency.

How to use HIPO PRO XS Automatic strapping machine

Using the HIPO PRO XS Automatic strapping machine is straightforward and requires minimal training. Operators start by installing the PP strap reel, ensuring alignment with the marked direction. Once the strap is threaded through the accumulator and arch, the power is switched on, and key parameters such as strap tension, heater plate temperature, and cooling time are adjusted to match the package requirements. Strapping is initiated either through the strapping/cutting button, the foot-bar switch, or automatic sensor detection. Packages should be positioned centrally on the table for consistent results. The machine then automatically tensions, cuts, and seals the strap, preparing it for the next cycle. Safety measures such as keeping hands clear of the arch and verifying power supply connections ensure correct and safe operation. This step-by-step process ensures repeatable and efficient packaging suitable for industrial conditions.

Where to use HIPO PRO XS Automatic strapping machine

This Automatic strapping machine is suitable for industries where packaging throughput and reliability are essential. Typical applications include manufacturing facilities handling consumer goods, warehouses requiring secure bundling of cartons, logistics centers where load integrity during shipping is critical, and the printing sector where bundles of newspapers, magazines, or printed matter require consistent strapping. Companies operating in e-commerce distribution and retail supply chains will benefit from its high cycle speed and reliability. With its flexibility in strap sizes and adjustable tension strength, the machine is adaptable to multiple product types and packaging environments, making it a versatile solution for enterprises of different scales.

Design and Compatibility of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine has been engineered with robust design considerations to withstand continuous industrial use. The arch frame, manufactured from high-grade iron, supports stable operation and allows for customizable arch dimensions to suit different package sizes. The machine dimensions of L1170 × W585 × H1450 mm ensure compatibility with most production line layouts, while the standard worktable height of 850 mm offers ergonomic convenience. Compatibility with PP straps from 5 mm to 9 mm enables businesses to optimize material use depending on product requirements. The built-in reel unit simplifies strap replacement and reduces downtime. Overall, the machine’s design ensures long-term stability, ease of integration, and adaptability across a wide range of industrial environments.

Performance and Capabilities of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The performance of the HIPO PRO XS Automatic strapping machine is defined by its speed, precision, and adjustability. With the capability of up to 50 straps per minute, the machine is positioned as a high-speed solution for demanding industrial environments. Adjustable strap tension ranging from 0 to 45 kg allows for secure bundling of both lightweight and medium-weight packages. The hot-melt adhesion system ensures joint strength with an adhesion surface of at least 90%, providing consistent strap integrity. Sensor-assisted feed and automatic threading mechanisms reduce operator involvement and improve workflow continuity. The combination of cycle speed, adjustable parameters, and reliable sealing ensures the machine’s ability to handle high production volumes while maintaining packaging quality standards.

Safety and Durability of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

Safety has been prioritized in the design of the HIPO PRO XS Automatic strapping machine. Integrated protection measures include shielding against exposed moving parts, clear warning signs for high-temperature areas, and a grounding system for electrical safety. Operators are advised to follow safety instructions, including wearing appropriate clothing and avoiding contact with heated components during operation. Durability is achieved through the use of reinforced components, high-quality motors, and a stable frame construction. With proper maintenance and cleaning, the machine is designed for extended service life, ensuring reliable performance under continuous operating conditions. Noise emissions of ≤75 dB(A) further enhance workplace safety and compliance with industrial standards.

Adjustments and Maintenance of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine includes multiple adjustable settings to adapt performance to different packaging needs. Operators can regulate strap tension via a dedicated potentiometer, adjust strap length in the accumulator box, and modify heater plate temperature and cooling time for optimal adhesion. Regular maintenance, including lubrication of moving parts and inspection of proximity switches, ensures consistent performance and reduces unplanned downtime. The machine is designed with accessible components that simplify maintenance routines, while spare parts such as compression springs, heater plates, and proximity switches are standardized and easily replaceable. Routine maintenance schedules extend the machine’s lifespan and help preserve packaging quality.

Environmental Impact of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine contributes to environmentally responsible packaging by optimizing strap use and reducing waste. The precision in tensioning and sealing prevents excess strap application, which minimizes material consumption. The use of polypropylene straps, which are recyclable, aligns with sustainability targets of many enterprises. Energy efficiency, with a consumption of only 0.6 kW, reduces operational power demand. Furthermore, the reduced likelihood of package damage during transport contributes indirectly to lower waste in the supply chain. Businesses adopting this solution not only improve operational performance but also align with corporate social responsibility goals focused on sustainability and resource efficiency.

Buy HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine is a proven industrial solution for businesses that need reliable and efficient strapping performance. Its integration in logistics, manufacturing, and distribution workflows ensures improved efficiency, reduced operational costs, and consistent packaging quality. Enterprises seeking to enhance their packaging lines can acquire this equipment easily through our platform. To purchase, click ADD TO CART for direct ordering, or select GET OFFER to receive a tailored quotation that aligns with your operational requirements. The machine’s technical reliability, combined with long-term cost savings, makes it a strategic investment for any business focused on optimizing packaging operations.

The post HIPO PRO XS Automatic strapping machine – PP strap 5-6mm – 650W x 500H mm appeared first on ROBOMATIS®.

ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm is a fully automated packaging solution designed to streamline industrial strapping operations with consistent precision and minimal operator intervention. As a high-throughput unit, the machine integrates seamlessly into production lines, offering rapid cycle times and reliable performance under demanding conditions. Equipped with automatic feed, heat-seal welding, and automatic cut-off, this model ensures that each strap is tensioned, sealed, and trimmed in one continuous motion. Strap width range of 9 mm to 15 mm provides flexibility for various packaging requirements, while the power supply is single-phase 220 V/50–60 Hz with a 5 A ampere rating accommodate diverse facility infrastructures. Constructed on a robust steel frame with a compact footprint of 1250 mm (W) × 600 mm (L) × 1510 mm (H) and a tabletop height of 800 mm, the unit maintains stable operation even under continuous use. At an approximate weight of 185 kg, the machine offers both portability on lockable casters and stationary stability via its integrated floor-locking bolts. Safety features such as guarded entry points, warning labels, and an emergency stop function prioritize operator protection. This automatic banding machine is engineered for enterprises seeking to increase throughput, reduce labor costs, and enhance package integrity in sectors including logistics, manufacturing, and warehousing.

Specifications of ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15mm

Key Advantages of the ASTRA Automatic Banding Machine Versus Other Automatic Strapping Machines

• Multi-strap width compatibility – The ASTRA machine accommodates 9 mm, 12 mm and 15 mm polypropylene straps with only minor component changes (guide rollers and sensor blocks), eliminating the need for multiple machines or lengthy retooling when strap dimensions vary.

• Precision tension adjustment and consistent seal integrity – A clearly marked tension dial allows operators to fine-tune strapping force for delicate or heavy loads, while the factory-preset heat-seal mechanism guarantees welds that maintain over 80 percent of strap tensile strength, ensuring reliable package security every cycle.

• Ultra-high throughput – With a fully automated cycle time of under two seconds (including strap feed, tensioning, welding and cutting) this unit delivers up to six times the productivity of semi-automatic or manual banding systems, dramatically reducing bottlenecks and labour costs.

• Mobility with locked stability – Integrated swivel casters enable quick repositioning between workstations, and floor-locking bolts secure the machine firmly during high-speed operation, providing both deployment flexibility and steadfast performance without additional anchoring hardware.

ROI of ASTRA Automatic banding machine

Implementing the ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm delivers a rapid return on investment by significantly reducing manual labor and increasing throughput. In traditional manual strapping operations, each strap cycle can take up to ten seconds, with variability in tension and seal quality leading to rework or product damage. By contrast, the ASTRA unit completes a fully automatic strapping cycle including tensioning, welding, and cutting in under two seconds per package. This six-fold improvement in cycle time translates directly into higher throughput and reduced bottlenecks on packing lines. Labor costs decrease as operators shift from repetitive manual strapping tasks to supervisory or value-added roles. Moreover, the consistent tension and reliable heat-seal mechanism reduce packaging errors and product damage, lowering the cost of rejects and returns. The machine’s dual-voltage compatibility eliminates the need for expensive facility modifications, while its compact footprint maximizes floor-space utilization. Over a typical production week, these efficiencies can yield a payback period of less than six months for mid-sized operations, making this automatic banding machine an economically sound investment for enterprises seeking to enhance operational efficiency and cost control.

Key Features and Benefits of ASTRA Automatic banding machine

The ASTRA automatic banding machine 9-15 mm offers a suite of advanced features engineered for high-volume industrial applications. Its automatic feed system ensures that the strap is advanced, tensioned, and cut in one seamless cycle, minimizing downtime and manual handling. The precision heat-seal welding mechanism delivers consistent joint strength that meets or exceeds 80 percent of the strap’s tensile capacity, guaranteeing secure packaging. Operators benefit from an intuitive control panel with clearly labeled start, stop, sealer-jog, feed-reverse, and tension-adjust switches, streamlining setup and reducing training time. The machine’s adjustable tension dial allows fine-tuning of strapping force to accommodate delicate or heavy loads, preventing damage to sensitive products. Integrated floor-locking bolts stabilize the unit during high-speed operation, ensuring repeatable performance. Designed for low maintenance, the semi-dry design of internal components eliminates frequent lubrication needs, while the modular strap-width changeover system enables rapid conversion between 9 mm and 15 mm straps. Together, these features enhance line efficiency, improve package consistency, and reduce total cost of ownership for enterprise packaging operations.

How to Use ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm

1. Installation and Power Connection: Locate the machine on a level surface and secure it using the integrated floor-locking bolts. Connect to the facility power supply to a single-phase 220 V/50–60 Hz and switch the five-amp breaker on the control box to ON.
2. Strap Coil Loading: Retract the strap coil holder by actuating the push handle, place a 200 mm core strap coil onto the reel plate, reposition it on the reel shaft, and secure with the thrust nut.
3. Threading the Strap: Guide the strap sequentially through the guide roller, sensor guide, and entry guide, using the handle to facilitate smooth threading.
4. Cycle Initiation: Depress the blue Start button to engage the automatic strapping cycle. The machine will tension, weld, and cut the strap in one continuous operation.
5. Adjustment: Fine-tune tension via the dial marked “▲.” For specialized straps, use the sealer-jog and feed-reverse switches to reposition the sealing assembly or retract the strap.
6. Post-Operation: Engage the feed-reverse switch to return any remaining strap into the pool unit and manually wind it back onto the reel.

Where to Use Automatic banding machine

The ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm is ideally suited for enterprises in logistics, manufacturing, e-commerce fulfillment, pharmaceuticals, and automotive assembly. Facilities handling high volumes of cartons, bundling pipes, or securing palletized goods will benefit from the rapid cycle times and consistent strap tension. Quality control departments requiring uniform seal integrity, as well as production managers focused on reducing labor costs, will find this solution particularly valuable. Mid- to large-scale operations experiencing manual strapping bottlenecks can deploy the ASTRA unit at packing stations, conveyor endpoints, or dedicated strapping workcells. Its flexibility to accept standard polypropylene straps in a 9–15 mm range makes it compatible with existing inventory, while dual-voltage capability suits facilities across regions. The machine’s intuitive controls ensure that line operators with minimal technical background can achieve optimal performance, making it an essential tool for any enterprise seeking to enhance packaging throughput and consistency.

Automatic banding machine – Design and Compatibility

ASTRA automatic banding machine is engineered for robust performance and seamless integration into diverse packaging environments. Its heavy-duty steel chassis is finished with a corrosion-resistant powder coating to withstand industrial conditions, while the 1250 mm × 600 mm (model with arch 800 × 600 mm) footprint and 800 mm table height deliver ergonomic access for operators and easy alignment with conveyors or work tables. Customers may select from three arch configurations: 600 × 400 mm, 800 × 600 mm or 1000 × 800 mm to accommodate a wide range of package dimensions, and each arch supports coils with a 200 mm core diameter for compatibility with standard polypropylene straps. Converting between 9 mm, 12 mm and 15 mm strap formats is achieved by exchanging a small number of modular guide rollers and sensor blocks, minimizing downtime. The sealed-membrane control panel resists dust and debris ingress, and clear indicator lights provide unambiguous status feedback. Mounted on swivel casters with integrated locking bolts, the unit can be repositioned rapidly and then secured firmly for high-speed operation. This combination of customizable arch sizes, durable construction and flexible mobility ensures the ASTRA machine meets the exacting requirements of enterprise packaging lines.

Performance and Capabilities of Automatic banding machine

The ASTRA high-speed automatic banding machine delivers repeatable performance metrics that meet the demands of continuous industrial use. Its adjustable tension mechanism allows operators to set precise strap forces via a clearly marked dial, ensuring secure bundling without product damage. The heat-seal welding unit operates at factory-preset temperatures optimized for standard polypropylene straps; occasional fine-tuning is possible via the temperature adjustment control for specialty materials. Cycle initiation through the blue start button triggers a fully automated sequence (strap feed, tension, seal, and cut) achieved in under two seconds. The sealer cam shaft features a jog switch for incremental positioning during maintenance or troubleshooting, while the feed-reverse switch prevents strap jams by retracting misfed material. Durability tests demonstrate consistent joint integrity across tens of thousands of cycles, maintaining over 80 percent of strap tensile strength. This robust performance profile underpins the machine’s capability to sustain high-volume strapping operations with minimal downtime.

Safety and Durability of ASTRA Automatic banding machine

Operator safety is assured through multiple protective features. Warning labels highlight pinch points around the strap path, and full metal guards prevent accidental contact with moving components. The red emergency stop button immediately halts all machine motion, while the control box breaker provides a secondary shut-off mechanism. Integrated floor-locking bolts secure the unit during high-speed cycles, eliminating unintended movement. Durability is engineered through heavy-gauge steel construction, corrosion-resistant coating, and sealed electrical enclosures rated for industrial environments. Critical feed rollers and guide surfaces are designed for semi-dry operation, minimizing wear and negating the need for lubricants that could compromise strap traction. These design choices collectively reduce maintenance frequency and extend machine lifespan, ensuring safe and reliable operation over millions of strapping cycles.

Adjustments and Maintenance of Automatic banding machine

Routine maintenance is straightforward, supporting continuous uptime and peak performance. Operators can adjust strap tension through the marked dial, while the sealer temperature is preset for standard straps and requires no regular recalibration. For occasional servicing, the sealer jog switch allows incremental bit positioning, and the feed-reverse switch clears strap jams efficiently. Cleaning entails wiping guide rollers, sensor windows, and the strap track to remove debris critical for preventing misfeeds. Although the machine’s semi-dry design minimizes lubrication needs, applying light machine oil to pivot points can extend component life; care must be taken to avoid feed and pre-feed roller surfaces. Periodic inspection of electrical connections and breaker function ensures uninterrupted power delivery. Following the manufacturer’s maintenance schedule preserves weld quality, tension accuracy, and overall reliability, protecting the enterprise’s investment in this automatic banding machine.

Automatic banding machine – Environmental Impact

The ASTRA automatic banding machine contributes to sustainable packaging practices by minimizing material waste and energy consumption. Precision tension control reduces strap overuse, lowering polypropylene strap expenditures and downstream recycling volumes. The heat-seal welding process avoids metal seals, common in manual strapping, eliminating non-recyclable waste and streamlining end-of-life material sorting. The unit’s standby mode consumes minimal power, and dual-voltage capability allows operation on the most efficient power source available in a facility. Its steel frame is fully recyclable at end-of-service, and key components are designed for easy disassembly and material recovery. By replacing manual banding methods with an automated, closed-loop system, enterprises can reduce carbon footprint per package and align packaging operations with corporate sustainability objectives.

Automatic banding machine – Comparison with Competitors

Compared to manual or semi-automatic strapping machines, the ASTRA high-speed automatic banding machine stands out with its superior cycle speed and broad strap width range. While competing models often require manual strap tensioning or external pneumatic sources, this unit delivers integrated tension control and weld generation without auxiliary equipment. Its compact footprint and modular strap changeover outperform bulkier systems that demand extensive factory floor revisions. Safety and maintenance benefits, such as semi-dry component design, sealed electronics, and comprehensive guards, exceed the industry standard, minimizing downtime and service costs. Furthermore, the ASTRA machine’s consistent weld integrity and adjustable tension ensure package security across diverse load types, offering a reliability profile unmatched by standard tabletop or floor-mounted alternatives. This combination of speed, safety, and adaptability positions the ASTRA automatic banding machine at the forefront of enterprise strapping solutions.

Buy ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm

The ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm represents an essential investment for enterprises seeking to elevate packaging efficiency and consistency. Its rapid cycle times, precise tension control, and robust construction deliver quantifiable productivity gains and cost savings. To integrate this industry-leading solution into your operations, select ADD TO CART for immediate purchase or GET OFFER for a personalized quotation tailored to your facility’s specifications. Experience the operational advantages of a fully automated strapping process, improved throughput, reduced labor expenses, and enhanced package security by acquiring the ASTRA automatic banding machine.

The post ASTRA High-speed Automatic Strapping Machine 9-15mm appeared first on ROBOMATIS®.

Mașină de curele orizontală complet automată HAMMER este o soluție fiabilă și eficientă pentru nevoile dumneavoastră de legare cu bandă. Mașină de curele orizontală automată HAMMER este proiectată cu caracteristici avansate pentru a asigura o legare netedă și precisă a ambalajelor dumneavoastră.

Mașină de curele orizontală automată HAMMER este construită din oțel de construcție de 100%, ceea ce o face rezistentă și durabilă. Toate cablurile sunt acoperite de conducte sau asamblate într-un lanț de canale atunci când sunt conectate la orice element mobil al mașinii, asigurând siguranța în timpul funcționării. Capul de legare este montat lateral în arcul orizontal, cu doi cilindri fără tijă ghidați de rulmenți liniari care asigură o cursă de 20 de inci. Deplasarea arcului orizontal în sus și în jos este realizată prin lanțuri duble cu acționare electrică, asigurând un proces de legare lin și eficient.

Mașină de curele orizontală automată HAMMER este capabilă să lege cu bandă de poliester sau polipropilenă fără a fi nevoie de schimbarea pieselor, ceea ce oferă versatilitate și confort pentru utilizator. Mașina poate realiza până la 5 curele pe minut, în funcție de arcul de legare și de dimensiunile ambalajului, de calitatea curelei și de tensiunea necesară. Forța de tensiune este reglabilă până la 90 kg, oferind flexibilitate pentru a se adapta la diferite nevoi de legare cu bandă.

Mașina este proiectată cu un design electric și electronic superior, incluzând un programator logic de control Allen Bradley Micro Logix 1400 și un ecran tactil Allen Bradley Monochrome. Ecranul tactil joacă un rol activ în evitarea erorilor operatorului, oferind o mare versatilitate pentru informații personalizate și pentru diagnosticarea alarmelor. Aparatul este echipat în mod standard cu două modele de curele complet personalizabile pe ecranul tactil. Potențiometrele interne permit reglarea tensiunii curelei pentru cap, oferind control și precizie suplimentare.

Mașină de curele orizontală complet automată HAMMER este potrivită pentru curele PP sau PET și are o tensiune de 380V-460V 3Ph cu o putere de 2KW la 50/60HZ. Forța de strângere este reglabilă până la 90 kg, oferind flexibilitate pentru a se adapta la diferite nevoi de legare. Dimensiunea arcului este de W1500mm* L1500mm, și poate lega colete cu dimensiuni de L500-1500mm * W1000-1500mm * H800-2500mm. Dimensiunile mașinii sunt L19300 × W3240 × H2800mm, cu o greutate de 350 kg.

Mașină de curele orizontală automată HAMMER este un element de bază pentru paleți și alte elemente din cadrul operațiunilor de ambalare efectuate de echipamentele automate de ambalare, mașina este necesară, în general, pentru a fi utilizată în legătură cu curelele pentru paleți. Cea mai importantă caracteristică a acestei mașini este că nu este nevoie de mișcarea încărcăturii în sus și în jos a cadrului mașinii, stabilind astfel poziția corespunzătoare în program pentru a asigura stabilitatea mărfurilor ambalate în vrac.

În concluzie, mașină de curele orizontală complet automată HAMMER este o soluție de înaltă calitate și eficientă pentru nevoile dumneavoastră de legare cu curele. Caracteristicile sale avansate, designul electric și electronic superior și construcția robustă asigură o legare fiabilă și precisă a coletelor dumneavoastră. Prin versatilitatea și flexibilitatea sa, se poate adapta la diferite nevoi de legare și vă poate ajuta să vă optimizați procesul de ambalare.

Specificații ale mașinii de curele orizontală automată HAMMER

Video despre Mașină de Curele Orizontală Automată HAMMER

Beneficii ale mașinii de curele orizontală automată HAMMER

• Mașină de curele orizontală complet automată HAMMER este o soluție fiabilă și eficientă pentru nevoile de legare cu curele.
• Este construită din oțel de construcție de 100%, ceea ce o face robustă și durabilă.
• Mașina poate realiza până la 5 curele pe minut și este capabilă să asigure curele din poliester sau polipropilenă fără a fi nevoie de a schimba piesele.
• Forța de tensionare este reglabilă până la 90 kg, oferind flexibilitate pentru a se adapta la diferite nevoi de legare.
• Mașina este proiectată cu un design electric și electronic superior, incluzând un programator logic de control Allen Bradley Micro Logix 1400 PLC și un ecran tactil Allen Bradley Monochrome.
• Are o tensiune de 380V-460V 3Ph cu o putere de 2KW la 50/60HZ.
• Dimensiunea arcului este de L1450mm x H1000mm și poate lega colete cu dimensiuni de L500-1500mm, W1000-1500mm și H800-2500mm.
• Dimensiunile mașinii sunt L 19300 × 3240 H 2800 mm, cu o greutate de 350 kg.
• Mașina oferă utilizatorului versatilitate și comoditate și vă poate ajuta să vă optimizați procesul de ambalare.
• Acesta este proiectat cu caracteristici de siguranță, cum ar fi cablurile acoperite de conducte și cu lanț de canale, asigurând siguranța în timpul funcționării.

Avantajele mașinii de curele orizontală automată HAMMER

1. Toate cablurile sunt acoperite cu conducte sau asamblate în lanț de canale atunci când sunt conectate la orice element mobil al mașinii.
2. Structură 100% din oțel de construcție
3. Posibilitatea de a utiliza curele din poliester sau polipropilenă fără a modifica piesele.
4. Proiectare electrică și electronică superioară, inclusiv programatorul logic de control Allen Bradley Micrologix 1400
5. Mișcarea orizontală de urcare/coborâre a arcului este realizată prin lanțuri duble cu acționare electrică.
6. O cursă de 20″ este realizată de doi cilindri fără tijă ghidați de un rulment liniar în capul de legare GS-41, care este montat lateral în arcul orizontal.
7. Distribuitor de curele cu bloc de scripeți; depozit de returnare a curelei cu frână electrică.
8. Montanți rezistenți din tablă metalică pliată, cu cadrul superior integrat structural cu baza pentru o mai mare stabilitate.
9. Ecranul tactil Allen Bradley Monochrome – oferind o mare versatilitate pentru informații personalizate și diagnosticarea alarmelor, ajută la evitarea erorilor operatorului.
10. Se pot aplica până la 5 curele pe minut, în funcție de arcul de legare și de dimensiunile coletului, de calitatea curelei și de tensiunea necesară.
11. Modelele de legare a curelelor trebuie stabilite de către client. Mașina vine standard cu două modele de curele complet personalizate afișate pe ecranul tactil.
12. Potențiometrele interne permit reglarea tensiunii curelei pe cap.

Cum funcționează mașină de curele orizontală automată HAMMER

1. Plasați obiectul care urmează să fie legat în centrul mașinii.
2. Corpul din dreapta sus se va ridica apoi, intrând în contact cu capătul din față al curelei de prindere, care se va strânge în jurul obiectului.
3. Odată ce cureaua de prindere este strânsă, corpul din stânga sus se va ridica și va plasa corect cureaua stratului inferior în poziție.
4. Felia de încălzire se va întinde în mijlocul celor două curele.
5. Cuțitul de sus din mijloc va urca și va tăia excesul de curea.
6. Următoarea curea va fi introdusă în poziție, iar ciclul de legare va fi complet.

Modul de lucru al mașinii de curele orizontală automată HAMMER

1. Cureaua este alimentată în poziție, iar mașina primește un semnal de legare.
2. Prehensorul hidraulic se eliberează și motorul principal se pornește.
3. Cuțitul din dreapta sus se ridică și ține cureaua din dreapta pe glisieră.
4. Placa de ghidare cade înapoi, declanșată de un comutator de proximitate care induce o sondă de retragere a curelei.
5. Motorul principal nu mai funcționează, și secțiunile prehensorului hidraulic.
6. Motorul de retragere a curelei se pornește și are nevoie de 0,35 secunde pentru a retrage cureaua.
7. Cureaua se strânge și se fixează în jurul obiectului.
8. Motorul principal se pornește apoi, iar prehensorul hidraulic aspiră din nou.
9. Bara mare a pendulului strânge secundar cureaua.
10. Corpul superior stâng se ridică și lovește cureaua stratului inferior.
11. Secțiunea de încălzire se întinde în mijlocul celor două curele.
12. Cuțitul de la mijlocul vârfului se ridică și taie cureaua în exces.
13. Cuțitul de sus din mijloc se coboară.
14. Cuțitul de la mijlocul vârfului se ridică din nou și se lipește strâns de cele două curele.
15. Cuțitul de sus din mijloc se coboară, iar cuțitele de sus din stânga și din dreapta se coboară simultan.
16. Secțiunea de încălzire se resetează, iar toboganul cade înapoi.
17. Placa de ghidare T se resetează.
18. O sondă de tragere a curelei este indusă de un alt comutator de proximitate.
19. Motorul de alimentare a curelelor pornește și aduce o nouă curea pentru a o introduce în poziție.
20. Balansoarul mare se resetează.
21. Cureaua este adusă în poziția corectă, iar capul curelei se sprijină pe placa de ghidare T.
22. Un alt comutator de proximitate induce o sondă dublă.
23. Motorul principal nu mai funcționează, la fel ca și secțiunile de frânare.
24. Un ciclu de funcționare este acum încheiat.

Mașină de curele orizontală automată HAMMER pentru bandă PP 9-15mm este o mașină de legat cu bandă de înaltă calitate, cu o serie de caracteristici concepute pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce erorile. Construcția sa din oțel, designul electric și electronic superior și tensiunea reglabilă a benzii fac din aceasta o alegere excelentă pentru o varietate de utilizări de legare cu bandă.

Ghidul de operare a fost îmbunătățit pentru a oferi un proces de lucru clar și detaliat, pas cu pas, incluzând acțiuni specifice pentru fiecare componentă a mașinii. Cu ajutorul acestui ghid, operatorii pot învăța ușor și rapid să folosească mașina pentru a lega obiectele în mod sigur și eficient.

Dacă aveți nevoie de o mașină de legat cu bandă de încredere și eficientă, mașină de curele orizontală automată HAMMER pentru bandă PP de 9-15 mm poate fi potrivită pentru nevoile dvs. Contactați-ne și faceți primul pas pentru a vă optimiza operațiunile de legare cu bandă.

Mașină de curele orizontală complet automată HAMMER pentru bandă PP sau PET (9-15 mm, 0,55-1,0 mm și FI-200/406 mm, forță de tensiune: 0-90 kg) este o mașină de înaltă calitate și fiabilă, proiectată folosind tehnologia japoneză. Mașina dispune de componente de control de reputație mondială, inclusiv Simens PLC (Germania), Schneider Contactor (Franța) și subansamble electrice precum “OMRON” din Japonia, “MCN” din Taiwan și “TE” din Franța. Mașina are trei funcții: manuală, automată și permanentă, ceea ce o face convenabilă pentru operațiunile de producție de mare viteză pe linia de apă. Este, de asemenea, potrivit pentru diverse industrii, inclusiv în domeniul fibrelor chimice, uscarea frunzelor de tutun, farmacie, publicații, refrigerare și aer condiționat, aparate de uz casnic, ceramică și lucru în condiții de temperatură ridicată, printre altele. Cu un arc standard al mașinii de L 1500 x L 1500 și un diametru interior standard al rolei de bandă de 200 mm sau 406 mm, mașina asigură operațiuni de legare eficiente și rapide, ceea ce o face o investiție excelentă pentru întreprinderi. Pentru a afla mai multe despre mașină de curele orizontală complet automată Hammer, vizitați site-ul nostru sau contactați-ne pentru întrebări.

The post Mașină de Curele Orizontală Automată HAMMER pentru bandă PP sau PET 9-15mm appeared first on ROBOMATIS®.

Mașina automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE, detectează automat înălțimea și lățimea pachetelor și poate închide cutii de diferite dimensiuni fără a ajusta mașina. Mașină automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE se folosește în principal în companii care nu știu de la început ce dimensiuni vor avea cutiile care trebuie sigilate. Aceasta este o practică obișnuită în companiile de preluare a comenzilor, cum ar fi magazinele online, sau în producție. Mașina automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE este potrivită pentru companiile care vor să își sigileze cutiile în poziție centrală.

Fie că doriți să vă modernizați linia curentă de ambalare cutii, să vă înlocuiți vechea mașină sau doriți să vă înlocuiți operatorul manual de sigilare cu o mașină automată de sigilat economică, mașina automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE este alegerea potrivită pentru dumneavoastră. Mașina automată de sigilat cutii de carton este folosită în principal pentru a sigila și împacheta cutii de carton și poate fi folosită fie independent, fie ca o parte integrantă a liniei de producție. Mașina este utilizată la scară largă în domeniul electric, domestic, textilelor, alimentar, mărfurilor, medicinii și industriilor chimice. Mașina se poate ajusta în funcție de dimensiunile cutiilor. Această mașină adoptă automat o metodă pneumatică pentru ambalare și depășește unele dezavantaje care pot apărea la adoptarea unor alte metode, manuale sau semi-automate, cum ar fi viteza redusă și calitatea instabilă. Această mașină nu va produce daune pe suprafața obiectelor ambalate.

Mașinile automate de sigilat folosesc tehnologii economice și consistente în sigilarea cutiilor, oferindu-vă abilitatea de a gestiona cantitatea de bandă folosită și de timp alocat lipirii unei cutii. Fiecare operator folosește o cantitate diferită de bandă pentru a sigila manual o cutie – lungimi diferite, faze adiționale, benzi duble, etc. – iar durata de timp necesar deschiderii unei cutii, lipirii ei, plasării produsului în interior, umplerii golurilor și sigilării, poate varia de la o cutie la alta. Cu mașinile automate de sigilat cutii, timpul de operare și cantitatea de bandă folosită sunt standardizate. De asemenea, viteza de producție va crește, pentru că mașina automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE poate sigila până la 19 cutii pe minut. Concepută cu transmisie laterală cu arc, aceast mașină poate procesa și cutii cu profil îngust. Mașina automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE este concepută pentru a aplica bandă în mod eficient, fără a cauza daune pachetelor.

Specificații ale mașinii automate de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE

Avantajele mașinii automate de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE

• Această mașină de sigilat cutii de carton poate închide cutii de diferite dimensiuni fără a ajusta înălțimea și lățimea mașinii
• Dimensiuni cutii: Lungime 150mm~∞；Lățime 120mm~470mm；Înălțime 120mm~450mm
• Permite flexibilitatea în producție
• Potriviă pentru produse grele (până la 30 kg)
• Este ușor accesibilă, prin partea laterală
• Înălțimea mașinii de sigilat cutii de carton este ajustabilă
• Pliați manual capacul, iar apoi mașina va închide automat atât partea superioară cât și cea inferioară a cutiei.

Caracteristici ale mașinii automate de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE

• Sigilarea cutiilor de caton de diferite mărimi fără ajustare necesară din partea opratorilor; cutiile sunt montat automat
• Presiunea de sigilare este ajustabilă, în funcție de tipurile diferite de carton din care sunt făcute cutiile
• Forța de presiune a brațelor de mișcare de pe laterale poate fi reglată în funcție de greutatea cutiilor
• Brațele de mișcare de pe laterale ajustează automat obiectele ambalate în poziția corectă
• Cadrul de mișcare este condus lent, în mod inteligent și lin, cu ajutorul presiunii aerului 
• Cutiile de 30 kg pot fi ușor transportate în mod constant cu ajutorul unei benzi transportoare foarte puternice
• Elementele pneumatice și electrice se combină perfect, făcând operarea foarte simplă și confortabilă
• Structura fină și culoarea armonioasă bucură în egală măsură atât ochiul cât și mintea

Mașina automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE – utilizări recomandate

Multe industrii pot beneficia de avantajele mașinii automate de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE, printre care amintim:

• Industria alimentară și de răcoritoare
• Dispozitivele medicale
• Industria farmaceutică
• Electronicele
• Vânzarea cu amănuntul
• Centrele de producție și distribuție

Video – Mașină automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE

The post Mașină automată de sigilat cutii de carton AUTO-TAPE 48-72mm (Bandă Kraft sau BOPP) appeared first on ROBOMATIS®.

Mașina delegat automată ECOBAND-B4620 este simplă și fiabilă, folosește bandă de hârtie și polipropilenă cu o lățime de 30 mm și o lungime de 150m. Cadrul mașinii de legat automate cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620 are o lățime de 460mm, o înălțime de 200mm, iar viteza de ambalare este de până la 26 cicluri pe minut. Tensiunea benzii este ajustabilă cu ajutorul unei roți de mână poziționată în interiorul bazei. Mașina ECOBAND-B4620 poate lega cu bandă atât manual (cu pedală), cât și automat, cu senzor. Mașina de legat automată cu hărtie ECOBAND-B4620, pe lângă utilizarea clasică în artele grafice, legătorii, conversia hârtiei, este în mod special potrivită pentru realizarea pachetelor multiple sau pentru combinarea mai multor produse în pachete promoționale. Mașinia de legat automată cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620 este mașina ideală de ambalat pentru industria editorială și textilă. Permite legarea rapidă cu efort minim.

Avantaje ale mașinii de legat automate cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620

• Circuit de comandă microelectronic, producție fiabilă
• Permite legarea cu bandă atât manual (cu pedală), cât și complet automat (cu senzor)
• Forța de tensionare și dimensiunea curelei sunt ajustabile pentru a respecta diferitele cerințe
• Întreaga mașină este curată și aspectuoasă
• Magazie spațioasă pentru depozitarea benzii în cazul ciclurilor lungi de funcționare
• Punere în funcțiune ușoară și rapidă
• Panou de comandă simplu de utilizat
• Conformă cu CE, cu protecție împotriva defecțiunilor de alimentare
• Tensiune de alimentare de siguranță DC 24V
• Ecran tactil și operare cu buton
• Setarea parametrilor pe ecranul tactil, disponibilă în 6 limbi

Caracteristici ale mașinii de legat automate cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620

• O mașină complet automată de legat cu bandă OPP, care se utilizează ușor și rapid
• Puteți seta timpul de standy al curelei – banda va fi setată în același interval de timp, ceea ce va crește producția
• Se pot folosi benzi de hârtie și folie OPP
• Mașina poate fi pornită imediat, îmbunătățind semnificativ eficiența folosirii
• Se adaptează automat pentru tensionarea foliei
• Potrivită pentru gruparea produselor
• Comutator de mână și de picior
• Potrivită pentru ambala hârtie sau folie
• Magazie deosebit de spațioasă
• Suprafață lată de contact pentru materialele moi

Sepcificații tehnice

• Dimensiuni: Lungime650×Lățime360×Înălțime1140 mm
• Înălțimea de lucru: 1140 mm
• Greutate: 75 kg
• Viteză: 2 secunde per legare
• Accessorii: magazne, pedală pentru picior

Utilizarea mașinii de legat automate cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620

Această mașină de legat este complet automată și versatilă. Acest lucru permite gruparea produselor sau crearea pachetelor mici. Mașina este ușor și rapid de folosit și manipulat. Mașina este în mod particular potrivită pentru tipografii și  companiile care procesează textile, datorită faptului că tensiunea foliei la ambalare este redusă. Mașinile de bandat pot fi folosite în multe industrii din întrega lume, cum ar fi: industria farmaceutică, tipografiile, grafica, produselor lactate, valutară, de curățenie, a detergenților, cosmetică, băuturilor, produselor de îngrijire a părului, ceaiului, legumelor, fructelor, cărnii, snack-urilor, orezului, făinii.

Specificații ale mașinii de legat automate cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620

Video – Mașina de legat automată cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620

The post Mașină de legat automată cu hârtie și OPP ECOBAND-B4620 30mm appeared first on ROBOMATIS®.

Mașină de legat și banderolat ECOBAND-S Hârtie & OPP

Mașina automată de legat și banderolat ECOBAND-S pentru bandă OPP și hârtie este folosită la scară largă pentru legarea ușoară a materialelor moi și sensibile, cum ar fi: bancnote, etichete, plicuri, CD-uri, medicamente, cărți de vizită, papetărie de lux, etc. Mașina automată de legat și banderolat pentru OPP are o viteză mare de ambalat (26 benzi/minut) și o forță ajustabilă de legare cu un maximum de de 5 kg. Funcția aceste mașini este de a utiliza bandă plastic OPP sau bandă de hârtie pentru a lega produsele împreună și funcționează bine împreună cu o mașină de tăiat sau ambalat. În loc de a folosit bandă de cauciuc pentru a lega produsele, durează doar 1,5 secunde pentru a le grupa și lega cu bandă OPP sau bandă de hârtie, pentru o ambalare mai ușoară. Dimensiunile cadrului mașinii de banderolat cu hârtie sunt de Lățime220xÎnălțime170mm iar mașina cântărește 18kg.

Mașina de legat cu folie OPP, ECOBAND-S, vă va ajuta să legați eficient produse sau pachete mici. Există multe motive în favoarea banderolării produselor dumneavoastră. Pe de o parte, gruparea produselor în funcție de numărul lor simplifică descrierea în vânzări, iar pe de altă parte, permite asocierea lor în unități de ambalare, cum ar fi seturile de produse. În același timp, gruparea în ambalare oferă protecție împotriva furtului. Nu în ultimul rând, banderolarea ajută la reducerea deșeurilor pentru că înlocuiește ambalarea covențională blister.

Mașina de banderolat leagă grupuri de produse sau pachete cu bandă OPP sau de hârtie. Banda este lipită complet prin sigilare termică. Tensiunea benzii poate fi reglată cu precizie, garantând astfel legarea ușoară a produselor sensibile. Mașina nu ocupă mult spațiu pentru că poate fi folosită ca dispozitiv ce se poate plasa pe blatul mesei și are o amprentă mică. În plus, operarea manuală sau automată este extrem de simplă, pentru că simpla introducere a produsului în mașină este suficientă. Opritorul fix de dirijare a produsului este flexibil și ajustabil, dar deasemenea și detașabil. Așadar, mașina poate fi folosită și pentru produse foarte lungi.

Avantaje ale mașinii de legat și banderolat ECOBAND-S hârtie & OPP:

• Mașina automată de banderolat are nevoie doar de 1,5s pentru a lega produsul
• Cu 2 moduri de control, poate folosi ambalare automată prin inducție și ambalare cu ajutorul pedalei cu senzori, pentru a facilita linia de producție.
• Tensiune moale și delicată
• Lipire și tăiere automată a benzii
• Panou de control PCB cu ecran tactil
• Design compact
• Linie de control microelectronic, producție fiabilă
• Forță de tensionare ajustabilă pentru a răspunde mai multor nevoi
• Mașina în ansamblul ei este mică și aspectuoasă
• O varietate de forme de grupare: singulară, dublă, transversală, ușor de operat

Caracteristici ale mașinii de legat și banderolat ECOBAND-S hârtie & OPP

Specificații ale mașinii de legat și banderolat ECOBAND-S hârtie & OPP

Video – Mașina de legat și banderolat ECOBAND-S hârtie & OPP

The post Mașină de legat și banderolat ECOBAND-S Hârtie & OPP 12mm appeared first on ROBOMATIS®.